一、案例名称
常州市新港热电有限公司汽轮机拖动风机节能改造项目
二、案例业主
常州市新港热电有限公司成立于2000年10月25日。位于常州市新北区滨江工业区内,是常州市新北区内投资基础建设设施的民营企业,主要担负着滨江工业区内工业企业的供电供热任务。
三、项目实施单位
山东桑特节能工程有限公司
四、案例内容
1、节能改造具体内容
常州新港热电有限公司常年外供0.8MPa蒸汽给周边单位作为溴化锂吸收式制冷热源。因周边单位的用电价格高,为节能降耗,故与常州新港热电有限公司达成合作共赢的共识。由常州新港热电有限公司新上一套制冷机组,给周边单位提供冷源,原周边单位的制冷机组作为备用机使用。溴化锂制冷机组所需蒸汽压力为0.2MPa,而大机组抽汽压力0.8MPa,为合理利用压差,新上一套背压汽轮机组利用此部分压差拖动风机。风机产生的风送至周边用风单位。
2、技术原理
原溴化锂制冷所需热源来自减温减压器,0.8MPa蒸汽经减温减压器至0.2MPa,造成能量浪费。现0.8MPa蒸汽先进入汽轮机做功,汽轮机排汽直接作为溴化锂制冷工艺的热源,实现能量梯级利用。
将新蒸汽或者主机抽汽通过工业汽轮机主汽门进入汽缸,带动转子转动,再通过联轴器与风机相连,带动风机转动,省去了原带动风机的电机,进而节省电能消耗。同时工业汽轮机排汽还可以再利用,保证了蒸汽的利用率,并实现能源梯级利用。
热电联产流程示意图
3、优点
(1)实现能源梯级利用,提高热源利用率,降低生产成本。
(2)工业汽轮机直接拖动风机,不需配备专门的变速箱,使设备简化;
(3)实现无级调速,使风机运行效率提高,可靠性增加,操作方便。
4、项目具体实施内容
本项目为新建项目,具体实施包括如下:
(1)汽轮机基础施工;
(2)汽轮机就位;
(3)汽轮机及其附属设备安装;
(4)蒸汽管道与汽轮机进汽口连接汽轮机稀油站等附属设备安装就位,连接汽轮机与油站之间的润滑油管路,汽轮机排汽口与对外输送蒸汽母管连接;
(5)汽轮机控制柜就位及仪表连接;
(6)汽轮机调试前的准备工作,并检查蒸汽管路,将汽轮机透平油注入稀油站;
(7)汽轮机本体及蒸汽管道保温;
(8)汽轮机进行暖管、疏水等;
(9)汽轮发电机组运行调试及验收。
5、项目实施情况
项目完工时间为2017年3月,目前运行正常。
五、项目年产节能量及年节能效益
1、年节能量
该项目完工后,每小时可节约电机功率1800kW,每年可节约电耗:
1800kW×7200h=12960000kWh,折合标准煤4471.2t,减排二氧化碳11147.1t。
2、节能效益
根据项目单位现有电价0.65元/kWh,全年按7200h测算,全年可节省电费842.4万元。
同时周边企业直接从常州新港购买冷源及风源,减少设备维护费用及厂内占地。
六、商业模式
本项目采用节能效益分享型合同能源管理模式,效益分享期为五年。在效益分享期内,用能单位与节能服务公司分享比例为2:8。